Jeans MEDLAR

Die Vorteile der Flachsfaser sind beträchtlich: Die Flachspflanze benötigt deutlich weniger Wasser zur Herstellung im Vergleich zu der gleichen Menge Baumwolle. Beim Flachs reicht der natürliche Regenfall für das Pflanzenwachstum aus und es wird keine zusätzliche Bewässerung benötigt. Flachs ist sehr anspruchslos und gedeiht sogar auf schlechten Böden bestens, außerdem werden beim Anbau von Flachs 5-mal weniger (bis gar keine) Pestizide und Dünger eingesetzt, da Flachs nicht so anfällig ist. Flachsanbau ist ressourcen- und umweltschonend. Die Verarbeitung von Leinen erfolgt mechanisch und es werden keine Chemikalien benötigt.

Even smarter: Wir verwenden für unsere Outdoorjacken recyceltes Leinen aus Produktionsabfällen als Füllmaterial.

Cupro wird von der Firma Asahi Kasei unter dem Namen Bemberg in einem sehr geschlossenen Kreislauf produziert. Dafür wird Abfall aus der Baumwollproduktion (der Cotton Linters) verwendet. Dieses optimierte Streckspinnverfahren funktioniert mit einer Lösung aus Kupfer, Ammoniak und Zellulose. Was neu ist, sind geschlossene Wasserkreisläufe und die fast komplette Rückgewinnung aller verwendeten Wirkstoffe.
So werden zum Beispiel 99.9 Prozent des Kupfers vom Abwasser getrennt und für den Herstellungsprozess zurückgewonnen. Die Rückstände, die im Wasser bleiben, sind so geringfügig, dass sie problemlos den japanischen Standards genügen – und der japanische Standard ist im internationalen Vergleich anspruchsvoll. Die gewonnenen Fasern selbst sind Oeko-Tex 100 zertifiziert und dadurch ausgezeichnet, was ihre Hautverträglichkeit betrifft.

Cupro aus dem Hause Asahi Kasei ist sogar biologisch. Diese Fasern werden gerne auch als ‚Bemberg-Seide‘ bezeichnet. Sie sind seidig weich, knittern kaum und halten die Farbe besonders gut, darüber hinaus sind sie sehr langlebig.

TENCEL™ ist eine Marke der Lenzing AG in Österreich, bei der die verwendeten Lyocellfasern aus dem erneuerbaren Rohstoff Holz stammen. Die Faserherstellung ist durch den geschlossenen Kreislauf des Herstellungsprozesses besonders umweltfreundlich. Das Holz und der von der Lenzing Gruppe verwendete Zellstoff werden aus zertifizierten und kontrollierten Quellen gewonnen. TENCEL™ Fasern sind biologisch abbaubar und kompostierbar und können wieder vollständig in die Natur rückgeführt werden. Sie haben eine sehr glatte Oberfläche mit seidigem Griff, wärmen beinahe ebenso gut wie Schafschurwolle, sind ähnlich kühl wie Leinen und saugfähiger als Baumwolle.

LENZING™ ECOVERO™ Viskosefasern werden ausschließlich aus zertifizierten und kontrollierten Holzquellen hergestellt und mit deutlich weniger fossilem Energieeinsatz und Wasser produziert als generische Viskose. Die Herstellung von LENZING™ ECOVERO™ Fasern verursacht im Vergleich zu konventionell hergestellter Viskose 50% weniger Emissionen und Wasserbelastung. Sie sind mit dem international anerkannten EU Ecolabel zertifiziert. Dieses Label für Umweltbewusstsein wird nur Produkten und Dienstleistungen verliehen, die während ihres gesamten Lebenszyklus eine deutlich geringere Umweltbelastung aufweisen: von der Rohstoffgewinnung über die Herstellung bis hin zur Verteilung und Entsorgung. Der angenehm seidige und leichte Griff der LENZING™ ECOVERO™ Viskosefasern ergänzt unsere Designs perfekt.

Recyceltes Polyester aus Produktionsabfällen hilft die Müllproblematik deutlich zu reduzieren: In Zahlen ausgedrückt spart eine Tonne recycelter Polyester rund 5,7 Kubikmeter an Abfall. Zudem birgt das Recycling ein immenses Einsparungspotential hinsichtlich der eingesetzten Energie: Im Vergleich zur Gewinnung von konventioneller Baumwolle, und natürlich im Vergleich zur Neuproduktion von Polyester ergaben Studien eine prozentuales Einsparungspotenzial von 40% bis zu 85%. Gleiches gilt für die Verwendung von Wasser, hierbei können verglichen mit der Erstproduktion, bis zu 90% des verwendeten Wassers eingespart werden.